濟(jì)寧市高頻感應(yīng)加熱設(shè)備-超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備-大件熱裝(多圖)：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動(dòng)高頻熱合機(jī) 感應(yīng)加熱在鍛打透熱上的應(yīng)用

1  緒論

生產(chǎn)制造行業(yè)是個(gè)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的行業(yè)，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備價(jià)格，所有成功的制造業(yè)者比以往任何時(shí)候更專注于采用更高效和更經(jīng)濟(jì)的方法進(jìn)行生產(chǎn)。感應(yīng)加熱在鍛造這個(gè)行業(yè)扮演著非常重要的角色。感應(yīng)加熱不僅在加熱的成本和效率上比傳統(tǒng)的加熱設(shè)備高很多，而且不論是生產(chǎn)環(huán)境還是對(duì)環(huán)境的污染都更小，感應(yīng)加熱在眾多的加工制造行業(yè)中有非常廣的應(yīng)用和發(fā)展空間。

2  鍛造及感應(yīng)加熱介紹

2.1 鍛造簡(jiǎn)介

今日所稱的鍛造概念，超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，包括自由鍛、模鍛、擠壓、軋制、冷鐓、冷沖和輾擴(kuò)等諸多工藝方法，除冷鐓、冷沖在常溫下進(jìn)行外，不論采用何種鍛造方法，都要將欲進(jìn)行鍛造的金屬坯料進(jìn)行預(yù)先加熱，以使金屬具有良好的塑性，較低的變形抗力。經(jīng)過鍛造的金屬，組織更為致密，具有更高的力學(xué)性能。

一般金屬鍛造坯料的加熱溫度，取決于金屬的再結(jié)晶溫度。鍛造的溫度與金屬的性質(zhì)密切相關(guān)。鋼的再結(jié)晶溫度約在460℃左右。300-800℃一般稱為溫鍛；鋼的熱鍛依據(jù)合金的差異一般介于800-1200℃。而對(duì)于鋁及鋁合金，一般的鍛造溫度在400℃左右；銅與銅合金的鍛造溫度在750-900℃；鈦及鈦合金的鍛造溫度通常都要高于1000℃。

單管壓板的感應(yīng)釬焊

單管壓板的感應(yīng)釬焊

1.2單管壓板概述

單管壓板是汽車空調(diào)管路中非常常見的重要功能配件。

圖1單管壓板

2材料焊接性能分析

鋁合金相對(duì)其他合金較難釬焊，高頻設(shè)備感應(yīng)加熱機(jī)，主要原因?yàn)椋?/p>

（1）在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質(zhì)非常穩(wěn)定，覆蓋在工件表面會(huì)阻礙焊料在工件表面潤(rùn)濕，從而影響釬焊質(zhì)量。鋁合金表面氧化膜的熔點(diǎn)很高，并且在500~600℃的釬焊溫度下，氧化膜的厚度會(huì)劇增至室溫下的20~40倍左右，嚴(yán)重阻礙釬料和母材的潤(rùn)濕和結(jié)合。這也是鋁合金在釬焊過一次后難以再補(bǔ)焊的主要原因；

（2）在對(duì)鋁合金進(jìn)行硬釬焊時(shí)，由于釬料的熔點(diǎn)與鋁合金的熔點(diǎn)相差不大，濟(jì)寧市高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，所以必須嚴(yán)格控制釬焊溫度，否則容易導(dǎo)致工件燒壞的現(xiàn)象。

應(yīng)當(dāng)指出的是，材料的釬焊性能是無法改變的，但我們可以通過改善釬焊工藝來提高焊接質(zhì)量。

汽車空調(diào)管路件的高頻釬焊

   汽車空調(diào)一般主要由壓縮機(jī)(compressor)、電控離合器、冷凝器 （condenser）、蒸發(fā)器（evaporator）、膨脹閥(expansionvalve)、 貯液干燥器（receiverdrier）管道（hoses）冷凝風(fēng)扇真空 貯液干燥器（receiverdrier）、管道（hoses）、冷凝風(fēng)扇、真空電磁閥(vacuumsolenoid)、怠速器和控制系統(tǒng)等組成。汽車空調(diào)分 高壓管路和低壓管路。高壓側(cè)包括壓縮機(jī)輸出側(cè)、高壓管路、冷凝器、貯液干燥器和液體管路低壓側(cè)包括蒸發(fā)器積累器回氣管 器、貯液干燥器和液體管路；低壓側(cè)包括蒸發(fā)器、積累器、回氣管 路、壓縮機(jī)輸入側(cè)和壓縮機(jī)機(jī)油池。

   青島天潤(rùn)高周波針對(duì)于鋁制汽車空調(diào)配件感應(yīng)釬焊中母材與釬料液相線相差過小導(dǎo)致的工件容易過燒的問題，采用DSP+ARM+AWP的高精數(shù)字控制的解決方法，取得了良好的效果。

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